制作膠袋是如何保證其質量

1、刮凈才能夠印刷較好的產品

要想將多余的墨刮干干凈凈，出不來現掛臟、跑墨(跑色)、刀線，就盡量將刮板按置的硬度、高度、視角做合適的調節擺放。

2、印壓膠輥

印壓膠輥材料的硬松軟的壓力的規格，立即影響到膠袋的上墨量。包裝袋生產。

印壓膠輥的材料的硬度影響上墨量，膠輥的材料硬上墨量小，膠輥的材料軟上墨量大。膠輥的壓力太大，上墨量大。膠輥的的壓力小，上墨量小。

印刷版圖案深，盡量印壓膠輥的材料硬些;印刷版圖案淺，盡量印壓膠輥的材料軟些。塑料膜批發建議包裝印刷速度快盡量印壓膠輥的材料硬些，包裝印刷很慢盡量選用材料軟些的印壓膠輥。

3、印刷設備的供墨系統

循環一定要優良，時刻要確保油墨在持續的流動當中。從始至終要確保油墨粘度的統一性，定時執行測量，定時執行加溶劑。新老油墨要按占比摻和運用。

運用復合型溶劑。防止油墨成分的占比失調，發生溶解，反粗情況。盡量是運用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環，注意油墨斗不能過大，油墨槽規格要適當。

4、烘干箱

提高包裝印刷速率的關鍵的一種，是烘箱效果的好壞。

油墨是暖風烘干的，并并非靠加溫烘干的。熱度越高膠袋上的墨越不容易干，首要溫度太高，會使油墨表面結膜。造成凝固內不干的假干現氛次之油墨內低熔點的溶劑過早蒸發，高沸點溶劑殘余，干躁的速率緩減。

要求烘干箱，溫度在40-50度就可以，風不能立即吹在塑料薄膜上，熱不能立即烤于膜面，要具備優良的排風性，不能向印刷版和油墨槽上跑風，烘干箱具備多次回風特性較好。

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